Kolva Production Hub

Produktionsabweichungen erkennen
bevor sie Qualität, Termine
oder Marge erreichen

Kolva verbindet Aufträge, Kapazität, Material, Qualität, Anlagen und Kundenversprechen, damit Sie handeln, bevor sich eine Abweichung ausbreitet.

Demo buchen Preise ansehen

Read-only. Keine Schreibvorgänge in Ihr ERP. 21-Tage-Testversion.

-30%

Zeit bis zur Anomalieerkennung

-15%

Ausschusskosten

+8%

OEE-Steigerung

24/7

KI-Überwachung

Projektierte Wirkung basierend auf Pilotkunden und Industrie-Benchmarks. Tatsächliche Ergebnisse variieren je Werk.

Branchen

Für den industriellen B2B-Bereich gebaut

Kolva ist gezielt für die Realitäten regulierter, standortübergreifender und ERP-getriebener Industrien gebaut.

Spezialchemie
Schmierstoffe & Öle
Industrievertrieb
Pharmazeutik
Lebensmittel- & Getränkezutaten
Baustoffe
Automotive-Ersatzteilgeschäft
Industrieanlagen
Agrochemie

Operative Prioritäten

Fluss, Qualität und Zusagen schützen.
Mit Nachweisen aus Werkstatt und ERP.

Eine verlässliche Leistungssicht

Lesen Sie OEE, Kapazität, Stillstand und fehlende Eingaben mit explizitem Datenvertrauen.

Qualitätsabweichung früher erkennen

Verbinden Sie Prüfungen, Ausschuss, Chargen, Material und Laborkontext vor einem Kundenproblem.

Material- und Planungsbereitschaft

Erkennen Sie Aufträge mit Engpässen, Kapazitätskonflikten, Wartung oder verspäteten Schritten.

Nutzbares Wissen bewahren

Halten Sie Schichtkontext, Verfahren, Entscheidungen und wiederkehrende Ursachen für das nächste Team bereit.

Produktionsintelligenz

Verwandeln Sie ERP-Daten in Werkstatt-Entscheidungen

Alles, was Werksleiter, Planer und Qualitätsteams brauchen, um Abweichungen früh zu erkennen und zu handeln, bevor Varianzen sich aufsummieren.

KI-gestützt

Produktions-Briefings mit KI

KI-geschriebene Schichtberichte: OEE-Narrativ, Anomalien, Ausschusstreiber und die 3 nächsten Aktionen für Vorgesetzte — verankert in ERP + MES Daten.

KI-gestützt

Prädiktiver Qualitäts- & Ausschussberater

Erkennen Sie Qualitätsabweichungen, bevor sie zur Nichtkonformität werden. Ursachenhinweise bei Ausschussspitzen, verknüpft mit Charge, Operator und Rohstoffkontext.

Live-OEE

OEE nach Linie, Schicht und Produkt aus abgedeckten Ausführungs- und ERP-Daten, mit sichtbaren fehlenden Eingaben.

Anomalie-Erzähler

Automatische Erklärungen, wenn OEE sinkt, Ausschuss steigt oder ein Auftrag verrutscht. Kontext, nicht nur Warnungen.

KI für Planungskonflikte

Markieren Sie Konflikte zwischen geplanten Aufträgen, Materialengpässen und Operatorverfügbarkeit — bevor die Linie startet.

Lieferkettenrisiko

Cross-ERP-Sicht auf Komponentenengpässe, die die Produktion in den nächsten 7–30 Tagen stoppen werden.

Integrationen

Liest vom ERP, das Sie bereits betreiben

Kolva verbindet sich mit dem bestehenden ERP, ob bekannt oder individuell, ohne ERP-Migration. Die IT bestätigt die technischen Zugriffe; die Fachbereiche entscheiden fachliche Unklarheiten vor der Aktivierung.

SAP

Sage X3

Validierter ERP-Pfad

Für ein bekanntes ERP bestätigt Kolva vor dem Rollout den Produktionspfad und den Umfang der Quellen. Ihr ERP bleibt bestehen.

Geführte Kompatibilitätsprüfung

Bei einem individuellen oder lokalen ERP bestätigt die IT die technischen Zugriffe; die Fachbereiche klären Zuordnungsfragen vor der Aktivierung.

Null Rückschreiben

Ihr ERP bleibt das System of Record. Kolva liest nur und reichert an.

Entwickelt für

Wer nutzt Kolva Production?

Werke vereint

Mehrwerk-Hersteller

Eine Fortune-500-Spezialchemiegruppe vergleicht OEE und Ausschuss über 12 Werke auf SAP und erhält pro Werksleiter ein tägliches Briefing.

-48h

Erkennungszeit

Qualitätsempfindliche Linien

Ein Mid-Market-Schmierstoffhersteller erkennt Chargenabweichungen 48h früher dank prädiktiver Qualitätssignale aus Sage X3 + QC-Daten.

Länder überwacht

Planung unter Druck

Ein globaler Industriedistributor markiert Lieferkettenrisiken in 25 Ländern, sodass Werke nie einen Auftrag starten, der durch eine fehlende Komponente zum Scheitern verurteilt ist.

Feedback aus dem Feld

„Wir bekamen den wöchentlichen OEE-Bericht dienstags für die Vorwoche. Jetzt sieht der Morgenschichtleiter die Abweichung live und handelt am gleichen Tag. Der Ausschuss fiel fast sofort."

— Werksbetriebsleiter, ein Mid-Market-Schmierstoffhersteller

FAQ

Häufige Fragen

Ersetzt Kolva Production unser MES oder ERP?

Nein. Kolva liest aus Ihrem ERP und MES — es schreibt nicht zurück und ersetzt sie nicht. Es ist eine Read-Only-Intelligenzschicht, die Produktionsdaten in Briefs, Signale und Aktionen verwandelt.

Wie verbinden Sie unser ERP?

Kolva verbindet sich mit dem bestehenden ERP, ob bekannt oder individuell, ohne ERP-Migration. Die IT bestätigt die technischen Zugriffe; die Fachbereiche entscheiden verbleibende fachliche Unklarheiten vor der Aktivierung.

Wie wird OEE berechnet?

Verfügbarkeit × Leistung × Qualität, berechnet aus Auftragsmeldungen, geplanten vs. tatsächlichen Zeiten und Ausschuss-/Nacharbeitsdaten aus Ihrem ERP. Sie können Komponentenformeln pro Werk überschreiben, falls nötig.

Was ist der „Anomalie-Erzähler"?

Wenn ein KPI abweicht (OEE-Abfall, Ausschussspitze, Auftragsverzug), generiert Kolva eine Klartexterklärung mit betroffenen Aufträgen, Schichten und wahrscheinlichen Treibern. Das ersetzt 30 Minuten Pivot-Tabellen durch einen Absatz.

Funktioniert es ohne Echtzeit-MES-Feed?

Ja. Kolva arbeitet mit der Granularität, die Ihr ERP bereitstellt — Auftragsmeldungen, Schichtberichte, QC-Checks. Ein MES-Feed schärft die Signale, ist aber nicht erforderlich, um am Tag 1 Wert zu erhalten.

Für wen ist das?

Produktionsleiter, Werksleiter, Qualitätsmanager und Planer in diskreter oder Prozessfertigung. Teamgrößen von einwerkigen KMU bis zu mehrwerkigen Fortune-500-Gruppen.

Erkennen Sie Abweichungen vor dem Versand.
Versenden Sie weniger fehlerhafte Chargen.

Bestätigen Sie den ERP-Pfad, aktivieren Sie den vereinbarten Produktionsumfang und verwandeln Sie quellenbezogene Signale in Schichtaktionen.