Kolva relie ordres, capacité, matières, qualité, équipements et engagements clients pour montrer où agir avant qu’un écart opérationnel ne se propage.
Lecture seule. Aucune écriture dans votre ERP. 21 jours d’essai.
-30%
Délai de détection d’anomalie
-15%
Coût de rebut
+8%
Gain OEE
24/7
Supervision IA
Impact projeté basé sur des clients pilotes et benchmarks industriels. Les résultats varient selon l’usine.
Secteurs
Kolva est pensé pour les réalités des industries réglementées, multi-sites et pilotées par ERP.
Priorités opérationnelles
Lisez OEE, capacité, arrêts et données manquantes avec un niveau de confiance explicite.
Reliez contrôles, rebut, lots, matières et contexte labo avant qu’un écart ne devienne un problème client.
Identifiez les ordres exposés aux ruptures, conflits de capacité, maintenances ou étapes en retard.
Conservez le contexte de shift, les procédures, les décisions et les causes récurrentes pour l’équipe suivante.
Intelligence production
Tout ce dont les directeurs d’usine, planificateurs et équipes qualité ont besoin pour détecter la dérive tôt et agir avant que les écarts s’additionnent.
Rapports de shift rédigés par IA : récit OEE, anomalies, facteurs de rebut et 3 actions à prendre ensuite — ancrés dans les données ERP + MES.
Détectez la dérive qualité avant qu’elle devienne non-conformité. Indices de cause racine sur les pics de rebut, liés au batch, à l’opérateur et aux matières premières.
OEE par ligne, shift et produit, calculé depuis les données d’exécution et ERP couvertes, sans masquer les entrées manquantes.
Explications automatiques quand l’OEE baisse, le rebut grimpe, ou un ordre glisse. Du contexte, pas juste des alertes.
Signalez les conflits entre ordres planifiés, ruptures matière et disponibilité opérateur — avant le démarrage de la ligne.
Vue multi-ERP des ruptures composants qui arrêteront la production dans les 7–30 prochains jours.
Intégrations
Kolva se connecte à l’ERP déjà en place, connu ou spécifique, sans migration ERP. La DSI valide les accès techniques ; les métiers arbitrent les ambiguïtés métier avant l’activation.
Pour un ERP connu, Kolva confirme le parcours de production et le périmètre des sources avant le déploiement. Votre ERP reste en place.
Pour un ERP spécifique ou local, la DSI valide les accès techniques et les métiers arbitrent les ambiguïtés de mapping avant l’activation.
Votre ERP reste le système de référence. Kolva ne fait que lire et enrichir.
Conçu pour
12
usines unifiées
Un groupe Fortune 500 de chimie de spécialité compare OEE et rebut sur 12 usines sous SAP et reçoit un brief quotidien par directeur d’usine.
-48h
délai de détection
Un fabricant de lubrifiants mid-market détecte les déviations batch 48h plus tôt grâce aux signaux qualité prédictifs depuis Sage X3 + QC.
25
pays suivis
Un distributeur industriel mondial signale les risques supply chain sur 25 pays pour qu’aucune usine ne démarre un ordre voué à l’échec par un composant manquant.
« On recevait le rapport OEE hebdomadaire le mardi pour la semaine précédente. Maintenant le chef de shift du matin voit la dérive en direct et agit le jour même. Le rebut a chuté presque immédiatement. »
— Directeur des Opérations Usine, un fabricant de lubrifiants mid-market
FAQ
Confirmez le parcours ERP, activez le périmètre production convenu et transformez les signaux rattachés à leur source en actions de shift.
Intégration lecture seule. Sans carte bancaire. 21 jours d’essai.